冷拔焊管的焊接過程是在加熱速度快和冷卻速度高的情況下進行的，急劇的溫度變化造成一定的焊接應力，焊縫的組織也發(fā)生變化，沿焊縫的焊接中心區(qū)域內(nèi)組織是低碳馬氏體和小面積的自由鐵素體;過渡區(qū)域是由鐵素體和粒狀珠光體組成;而母體組織是鐵素體、珠光體。因此鋼管的性能由于焊縫處與母體金相顯微組織差異，導致焊縫處強度指標提高，而塑性指標降低，工藝性能惡化。為了改變鋼管使用性能，必須采用熱處理來消除焊縫與母體金屬的顯微組織差異，使粗大的晶粒細化，組織均勻，清除在冷成形及焊接時產(chǎn)生應力，保證焊縫質(zhì)量和鋼管的工藝和力學性能，并使之適應后步冷加工序的生產(chǎn)要求。

冷拔焊管熱處理工藝，一般有兩種：

⑴ 退火：主要是消除焊接應力狀態(tài)和加工硬化現(xiàn)象，改善焊管的焊縫塑性。加熱溫度在相變點以下。

⑵ 正火(?；幚?：主要是改善焊管力學性能的不均勻性，使母體金屬與焊縫處金屬力學性能相接近，盡善金屬顯微組織、細化晶粒。加熱溫度在相變點以上某一點經(jīng)過空冷。

根據(jù)冷拔焊管不同的使用要求又可以分焊縫熱處理和整體熱處理。

1焊縫熱處理：又可分為在線熱處理和離線熱處理

焊縫熱處理：在鋼管焊接后，使用一組中頻條狀感應加熱裝置在焊縫部位沿軸向進行熱處理，經(jīng)空冷和水冷后直接定徑。此種方法僅對焊縫區(qū)加熱，不涉及鋼管基體，以改善焊縫組織，消除焊接應力為目標，無需固定加熱爐。焊縫在長方形感應器下加熱，該裝置備有溫度測定器自動跟蹤裝置，當焊縫偏轉(zhuǎn)時能自動對中并進行溫度補續(xù)，還能利用焊接余熱，節(jié)約能源，其最大不足是加熱區(qū)和非加熱區(qū)溫度差會導致明顯的殘余應力，而且作業(yè)線較長。

2整體熱處理：又可分為在線熱處理和離線熱處理

在線熱處理：

在鋼管焊接后，使用二組或更多的中頻環(huán)形感應加熱裝置，對全管進行加熱，在短時間內(nèi)加熱至?；铚囟?00～920℃，保溫一定時間，空冷至400℃以下后正常冷卻，使全管組織得到改善。

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