在正常生產(chǎn)中，每次液壓焊管焊接時也必須對焊縫作認真的檢查，檢查時必須注意以下事項：

(1)在焊接的過程中就必須密切注意焊縫的搭接狀況、焊輪的運轉(zhuǎn)狀況、焊縫發(fā)熱和冷卻狀況以及已成形焊縫的外觀。由于焊接操作的特殊性，必須在規(guī)定的較短的時間內(nèi)完成，不允許重復作業(yè)，所以發(fā)生異常情況必須立即做出判斷，及時采取調(diào)整措施。

(2)對正常完成以后的焊縫，也必須仔細進行目測，檢查搭接量是否合適，有無驅(qū)動側(cè)開裂，有無虛焊或未焊透，焊縫是否平直均勻，焊縫是否與生產(chǎn)線中心線垂直，即是否出現(xiàn)操作側(cè)和傳動側(cè)一邊緊一邊松的現(xiàn)象。

(3)對目測正常的焊縫最后還必須進行強度檢查，一般是用木錘在操作側(cè)、中心部位和驅(qū)動側(cè)各敲一錘，如焊縫不出現(xiàn)開裂、脫落，則為合格。有的生產(chǎn)線在焊接以后施加張力時，有意將焊縫處鋼帶松開一些，然后突然繃緊，這樣也能起到一定的檢驗強度的作用。必須牢記一點的是：寧可在焊機處拉斷焊縫，也不要使焊縫冒險進入生產(chǎn)線，萬一發(fā)生前處理、爐區(qū)等處斷帶，損失更大。

(4)對檢驗合格的焊縫，在生產(chǎn)線運行時還必須繼續(xù)跟蹤，密切注意焊縫在前處理、入口活套的運行情況，直至安全進入爐區(qū)為止。焊縫處很有可能會因一邊松一邊緊而在生產(chǎn)線走偏，也可能會給輥子帶來影響，也可能會因受到各方向的作用而撕裂，是生產(chǎn)線必須重點跟蹤的區(qū)域。

液壓焊管用對接焊時要注意的事項有：

1、液壓焊管道采用對接焊時，焊縫內(nèi)壁必須比管道高出0.3~0.5mm。不允許出現(xiàn)凹入內(nèi)壁的現(xiàn)象。在焊完后，再用銼或手提砂輪把內(nèi)壁中高出的焊縫修平。去除焊渣、毛刺，達到光潔程度。

2、對接焊焊縫的截面應與管子中心線垂直。

3、焊縫截面不允許在轉(zhuǎn)角處，也應避免在管道的兩個彎管之間。

4、在焊接配管時，必須先按安裝位置點焊定位，再拆下來焊接，焊后再組裝上整形。

5、在焊接全過程中，應防止風、雨、雪的侵襲。管道焊接后，對壁厚小于等于5mm的焊縫，應在室溫下自然冷卻，不得用強風或淋水強迫冷卻。

6、焊縫應焊透，外表應均勻平整。壓力管道的焊縫應抽樣探傷檢查。

7、管道配管焊接以后，所有管道都應按所處位置預安裝一次。將各液壓元件、閥塊、閥架、泵站連接起來。各接口應自然貼和、對中，不能強扭連接。當松開管接頭或法蘭螺釘時，相對結(jié)合面中心線不許有較大的錯位、離縫或蹺角。如發(fā)生此種情況可用火烤整形消除。

總之，對待焊接作業(yè)必須仔細認真、沉著冷靜、一絲不茍。一個優(yōu)秀的焊接工不但需要熟練的技術(shù)、果斷的作風，也要良好的心理素質(zhì)，遇事不慌、沉著處理，更要膽大心細，不放過任何細節(jié)。

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